Jaka jest różnica między PTFE i ePTFE?
PTFE, skrót od politetrafluoroetylenu, to syntetyczny fluoropolimer tetrafluoroetylenu. Oprócz właściwości hydrofobowych, czyli odpychania wody,PTFEjest odporny na wysokie temperatury, nie reaguje z większością środków chemicznych ani związków chemicznych, a ponadto tworzy powierzchnię, do której prawie nic nie przywiera.
Rodzaje odpylania
W przypadku suchych odpylaczy, które wykorzystują filtry workowe, powszechnie stosuje się dwie opcje: systemy wibracyjne (są to starsze systemy, których z każdym dniem jest coraz mniej), w których worek zbiorczy jest potrząsany w celu usunięcia zbrylonych cząstek, oraz czyszczenie pulsacyjne (znane również jako czyszczenie sprężonym powietrzem), w którym do usuwania pyłu z worka używa się strumienia powietrza pod wysokim ciśnieniem.
Większość filtrów workowych wykorzystuje jako materiał filtracyjny długie, rurowe worki wykonane z tkaniny tkanej lub filcowanej. W zastosowaniach o stosunkowo niskim zapyleniu i temperaturze gazów 121°C (250°F) lub niższej, zamiast worków, czasami stosuje się również plisowane wkłady włókninowe.
Rodzaje worków filtracyjnych
Jeśli chodzi o materiały użyte do produkcji mediów filtracyjnych, dostępnych jest wiele opcji. Materiały te tolerują różne temperatury, zapewniają różny poziom wydajności zbierania, charakteryzują się różną odpornością na materiały ścierne i oferują różną kompatybilność chemiczną.
Dostępne media (dostępne w formie tkanej i/lub filcowanej) obejmują bawełnę, poliester, wysokowydajne filce mikrodenierowe, polipropylen, nylon, akryl, aramid, włókno szklane, P84 (poliimid), PPS (polisiarczek fenylenu)
Rodzaje wykończeń worków filtracyjnych
Po wybraniu materiału filtracyjnego do worków filtracyjnych, kolejnym krokiem będzie decyzja o zastosowaniu wykończenia. Zastosowanie odpowiedniego wykończenia (lub w niektórych przypadkach kombinacji wykończeń) może znacznie wydłużyć żywotność worka, ułatwić usuwanie osadu i zapewnić ochronę przed trudnymi warunkami użytkowania.
Rodzaje wykończeń obejmują m.in.: palenie, szkliwienie, ognioodporność, odporność na kwasy, iskrzenie, antystatyczność i oleofobowość.
PTFE można stosować jako wykończenie na dwa różne sposoby — jako cienką membranę lub jako powłokę/kąpiel.
Rodzaje wykończeń PTFE
Zacznijmy od rozważenia filtra workowego w postaci filcowanego worka poliestrowego. Podczas użytkowania worka część cząstek pyłu przedostaje się do medium filtracyjnego. Nazywa się to filtracją wgłębną. Po potrząsaniu workiem lub po nadmuchaniu sprężonego powietrza w celu usunięcia zbrylonych cząstek, część cząstek wpada do leja zasypowego i zostaje usunięta z systemu, ale inne pozostają osadzone w tkaninie. Z czasem coraz więcej cząstek wnika głęboko w pory medium filtracyjnego i zaczyna zatykać medium filtracyjne, co pogarsza wydajność filtra w kolejnych cyklach.
Membranę ePTFE można stosować w workach zwykłych i plisowanych, wykonanych z tkanin tkanych i filcowanych. Taka membrana jest mikroskopijnie cienka (jak „folia spożywcza” dla zobrazowania) i jest nakładana w fabryce na zewnętrzną powierzchnię worka. W takim przypadku membrana znacznie zwiększy wydajność worka (gdzie „wydajność” w tym kontekście odnosi się do liczby i wielkości filtrowanych cząstek pyłu). Na przykład, jeśli niedokończony worek poliestrowy osiąga 99% wydajności dla cząstek o średnicy dwóch mikronów i większych, dodanie membrany ePTFE może zapewnić 99,99% wydajności dla cząstek o średnicy do 1 mikrona i mniejszych, w zależności od rodzaju pyłu i warunków pracy. Co więcej, gładkie i nieprzywierające właściwości membrany ePTFE oznaczają, że potrząsanie torbą lub stosowanie strumienia pulsacyjnego spowoduje usunięcie większości zaschniętego kurzu, a także wyeliminuje lub zminimalizuje filtrację wgłębną i zaślepianie na cały okres użytkowania membrany (membrany te z czasem ulegają pogorszeniu; ponadto, aby zmaksymalizować ich żywotność, nie należy ich stosować w połączeniu z cząsteczkami pyłu o ściernym wykończeniu).
Chociaż membrana ePTFE jest rodzajem wykończenia, niektórzy uważają, że termin „wykończenie PTFE” oznacza natryskiwanie lub kąpiel PTFE na materiał filtracyjny. W tym przypadku włókna materiału są indywidualnie zatopione w PTFE. Tego typu wykończenie PTFE nie zwiększy wydajności filtracji, a worek nadal może być obciążony w głąb, ale w przypadku zastosowania strumienia pulsacyjnego worek będzie łatwiej się czyścił dzięki śliskiej powłoce, jaką PTFE zapewnia włóknom.
Co jest lepsze: membrana ePTFE czy wykończenie PTFE?
Worek z membraną ePTFE może zwiększyć wydajność nawet 10-krotnie lub więcej, będzie łatwy w czyszczeniu i nie będzie narażony na obciążenie wgłębne. Membrana ePTFE jest również korzystna w przypadku lepkiego, tłustego pyłu. Dla porównania, worek bez membrany z powłoką PTFE nie będzie charakteryzował się zwiększoną wydajnością i nadal będzie narażony na obciążenie wgłębne, ale będzie łatwiejszy w czyszczeniu niż bez powłoki.
W przeszłości, w niektórych przypadkach, wybór pomiędzy membraną ePTFE a wykończeniem PTFE był podyktowany kosztami, ponieważ membrany były drogie. Jednak w ostatnich latach cena worków z membranami spadła.
Wszystko to może nasunąć pytanie: „Skoro nie da się pokonać membrany ePTFE pod względem wydajności i zapobiegania obciążeniom wgłębnym, a cena worka membranowego spadła do tego stopnia, że kosztuje on tylko nieznacznie więcej niż worek z wykończeniem PTFE, to dlaczego nie wybrać membrany ePTFE?”. Odpowiedź brzmi: nie można używać membrany w środowisku, w którym pył ma właściwości ścierne, ponieważ – jeśli tak się stanie – membrana nie będzie działać długo. W przypadku pyłu o właściwościach ściernych, wykończenie PTFE jest najlepszym rozwiązaniem.
Mając to na uwadze, wybór najodpowiedniejszej kombinacji materiału filtracyjnego i wykończenia filtra (lub wykończeń) jest problemem wielowymiarowym, a optymalne rozwiązanie zależy od wielu czynników.
Czas publikacji: 18-11-2025