Każda firma wykorzystująca system odpylania z filtrem workowym musi rozważyć zalety i wady licznych dostępnych obecnie na rynku filtrów workowych. Rodzaj worka filtracyjnego, którego potrzebujesz, aby zapewnić maksymalną skuteczność i wydajność, zależy od konstrukcji filtra, rodzaju pyłu oraz specyficznych warunków pracy Twojego sprzętu.
Filcowanyworki filtracyjneFiltry tkaninowe, wykonane z włókien poliestrowych i aramidowych, należą do najpowszechniej stosowanych obecnie w nowoczesnych filtrach workowych. Filtry mogą być jednak wykonane z wielu innych rodzajów włókien, z różnymi rodzajami wykończeń. Wykończenia te zostały opracowane w celu spełnienia specyficznych potrzeb różnych filtrów workowych, aby poprawić uwalnianie placków pyłowych i/lub wydajność zbierania wybranego materiału filtracyjnego. Membrana ePTFE należy do najpowszechniej stosowanych wykończeń ze względu na swoją zdolność do lepszego uwalniania placków pyłowych z lepkiego pyłu oraz niezrównaną zdolność do filtrowania niezwykle małych cząstek ze strumienia powietrza.
Filtry i wykończenia filcowe
Filtry filcowane zawierają losowo „filcowane” włókna, podtrzymywane przez tkany materiał podkładowy zwany scrim. Techniki czyszczenia wysokoenergetycznego, takie jak czyszczenie strumieniem pulsacyjnym, wymagają właściwości mocnych tkanin filcowanych. Worki filcowane mogą być wykonane z szeregu włókien masowych i specjalistycznych, w tym poliestru, polipropylenu, akrylu, włókna szklanego itd. Każdy rodzaj włókna ma swój własny zestaw zalet i wad w określonych warunkach pracy i oferuje różny poziom kompatybilności z różnymi chemikaliami.
Filc poliestrowy to najbardziej ekonomiczny i powszechnie stosowany rodzaj materiału filtracyjnego w filtrach workowych typu pulsacyjnego. Filtry poliestrowe charakteryzują się bardzo dobrą odpornością na chemikalia, ścieranie i degradację w suchym cieple. Poliester nie jest jednak dobrym wyborem do zastosowań w wilgotnym cieple, ponieważ w pewnych warunkach ulega degradacji hydrolitycznej. Poliester charakteryzuje się dobrą odpornością na większość kwasów mineralnych i organicznych, słabe zasady, większość utleniaczy oraz większość rozpuszczalników organicznych. Typowe zastosowania obejmują cementownie i piece elektryczne. Jego maksymalna ciągła temperatura pracy wynosi 135°C (275°F).
Producenci filcowych worków filtracyjnych stosują różne metody obróbki powierzchni, aby poprawić ich właściwości usuwania pyłu. Należą do nich: opalanie (poddawanie włókien powierzchniowych działaniu otwartego płomienia, który topi luźne końce włókien, do których mogłyby przylegać cząsteczki pyłu), glazurowanie (przepuszczanie filcu przez dwa rozgrzane walce w celu stopienia luźnych końców włókien i wygładzenia powierzchni) oraz dodawanie hydrofobowej i olejoodpornej powłoki z ePTFE (która jest tańsza i trwalsza niż membrana ePTFE), a także wiele innych. Aby dowiedzieć się więcej o różnych opcjach filcowych worków filtracyjnych, zobacz artykuł „Suche worki filtracyjne do odpylaczy”.
Worki filtracyjne z membraną ePTFE
W przypadku najbardziej wymagających zastosowań, wydajność i zdolność do usuwania osadu z worka filtracyjnego można znacznie zwiększyć poprzez termiczne połączenie cienkiej membrany ePTFE z pyłową stroną materiału filtracyjnego. Worki filtracyjne z membraną ePTFE, takie jak Jinyou, oferują najwyższą dostępną technologię pod względem wydajności i żywotności filtra, ponieważ oferują wysoką wydajność filtracji i zdolność do usuwania osadu. Wadą jest to, że membrana jest niezwykle delikatna, dlatego należy zachować ostrożność podczas obchodzenia się z tym rodzajem worka filtracyjnego i jego montażu. Koszt tego typu worków filtracyjnych znacznie spadł w ostatnich latach; wraz ze wzrostem popularności worków z membraną ePTFE, trend ten powinien się utrzymać. Membranę ePTFE można dodać do większości rodzajów tkaninowych materiałów filtracyjnych.
Ponadto filtry membranowe ePTFE mają wyraźną przewagę nad filtrami bezmembranowymi ze względu na różnice w sposobie filtrowania cząstek stałych. Worki filtracyjne bez membrany ePTFE filtrują cząstki stałe za pomocą filtracji wgłębnej, która zachodzi, gdy na zewnątrz filtra tworzy się warstwa ciasta pyłowego, a następnie kumuluje się w głębi filtra. Wpadające cząstki są wychwytywane podczas przedzierania się przez ciasto pyłowe i w głąb filtra. Z upływem czasu coraz więcej cząstek zostaje uwięzionych w filtrze, co prowadzi do większych spadków ciśnienia i ostatecznie do „zaślepienia” filtra, co skraca jego żywotność. Natomiast filtry membranowe ePTFE wykorzystują filtrację powierzchniową do usuwania wpadających cząstek. Membrana ePTFE działa jak główny placek filtracyjny, gromadząc wszystkie cząstki stałe na powierzchni, ponieważ membrana ma wyjątkowo małe pory, które przepuszczają tylko powietrze i najmniejsze cząsteczki. Zapobiega to przenikaniu cząstek pyłu przez tkaninę filtracyjną, co może prowadzić do zmniejszenia przepływu powietrza i zaślepienia filtra. Brak osadu pyłu na filtrze i osadzania się pyłu głęboko w filtrze sprawia, że odpylacz pracuje z niższą różnicą ciśnień przez dłuższy czas. Czyszczenie pulsacyjne jest dokładniejsze i skuteczniejsze, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji w przypadku zastosowania systemu czyszczenia na żądanie.
Najbardziej ekstremalne warunki wymagają filcu ePTFE
Worek filtracyjny wykonany z włókien ePTFE i membrany ePTFE (innymi słowy PTFE na PTFE) zapewnia maksymalną ochronę przed emisjami i usuwanie osadu. Zastosowany jako główne włókno worka filtracyjnego, ePTFE oferuje normalną maksymalną ciągłą temperaturę pracy 260°C. Worki te są zazwyczaj stosowane w trudnych warunkach chemicznych w wysokich temperaturach. Typowe zastosowania obejmują elektrownie węglowe, produkcję cementu, odlewnie stali, kotły, instalacje do produkcji sadzy, systemy remediacji gleby i spalarnie. Ponadto, niskie tarcie włókien ePTFE zapewnia doskonałe usuwanie osadu. Jednak PTFE na PTFE nie jest tani i zazwyczaj stosuje się go dopiero po zaniku wszystkich innych opcji.
A co z pyłem ściernym?
Możliwe jest osiągnięcie wysokiej wydajności bez membrany ePTFE, co jest istotne ze względu na jej delikatność. Najnowszym osiągnięciem w dziedzinie filcowanych worków filtracyjnych jest opracowanie wysokowydajnych filtrów filcowych zbudowanych z ultracienkich „mikrowłókien”. Ponieważ powierzchnia włókien i wydajność separacji są bezpośrednio powiązane, te wysokowydajne filce mogą zapewnić nawet dziesięciokrotnie większą wydajność niż filce konwencjonalne w ogólnych zastosowaniach filtracyjnych. Wysokowydajny filc Jinyou, oferowany przez firmę Jinyou, wykorzystuje opatentowaną mieszankę zawierającą wysoki procent włókien mikrodenierowych (<1,0 denier), co znacznie zwiększa powierzchnię i zmniejsza rozmiar porów, zapewniając większą wydajność separacji bez zwiększania masy. Te ekonomiczne filtry nie wymagają specjalnej instalacji.
Filce Jinyou oferują szereg zalet w porównaniu z filcami masowymi, w tym wyższą wydajność filtracji, wyjątkowo niskie wskaźniki emisji oraz dłuższą żywotność worków dzięki krótszym okresom czyszczenia. Ponieważ wydajność filców Jinyou opiera się na całkowitej konstrukcji filcu, obejmującej mieszankę włókien mikrodenierowych i wytrzymałą siatkę, mają one znaczącą przewagę nad filcami laminowanymi membraną ePTFE, które opierają się na delikatnej, mikrocienkiej laminacji. Zalety te obejmują wysoką wydajność bez delikatnej membrany, większą wytrzymałość i trwałość oraz odporność na pyły oleiste, tłuste, wilgotne lub ścierne, a także związki alkoholowe. Z kolei ePTFE nie sprawdza się dobrze w przypadku ciekłych węglowodorów (pyłu oleistego lub tłustego).
Która torba będzie odpowiednia do Twojej toalety?
Aby określić, który typ worka jest najbardziej odpowiedni dla konkretnej kombinacji warunków pracy, najlepiej przekazać dostawcy worków jak najwięcej informacji. Każdy proces produkcyjny charakteryzuje się innym zestawem warunków, które należy dokładnie przeanalizować przed wyborem najodpowiedniejszego typu filtra:
1.Rodzaj pyłu:Kształt i rozmiar pyłu decydują o tym, który materiał filtracyjny najlepiej wychwytuje jego cząsteczki. Małe, kanciaste cząstki (takie jak te w cemencie) mają wysoki potencjał ścierny. Pył procesowy zawiera cząstki o różnych rozmiarach, od widocznych gołym okiem po cząstki submikronowe. Jedną z kluczowych zalet filtrów membranowych ePTFE jest ich skuteczność w filtrowaniu cząstek submikronowych, co może mieć kluczowe znaczenie dla zgodności z przepisami OSHA i EPA. Oprócz omówienia rodzaju pyłu, porozmawiaj z dostawcą filtra o prędkości przepływu powietrza transportującego pył, jednostce filtrującej i konstrukcji kanałów w Twoim zakładzie. Pomoże mu to w wyborze filtra o dłuższej żywotności.
2.Temperatura i wilgotność:Higroskopijne (pochłaniające i zatrzymujące wilgoć) pyły mogą szybko stać się lepkie lub aglomerujące, potencjalnie zanieczyszczając materiał filtracyjny. Hydroliza (rozpad chemiczny związku w reakcji z wodą i ciepłem) może powodować degradację niektórych materiałów podłoża, dlatego ważne jest, aby unikać tych materiałów, ponieważ mogą one szybko wpłynąć na zdolność filtrów do utrzymania wydajności.
3.Chemia gazów:W zastosowaniach, w których warunki procesu stwarzają potencjalnie korozyjną atmosferę, np. z powodu kwasów lub zasad, należy ostrożnie dobierać materiał podłoża, ponieważ charakteryzują się one zupełnie innymi właściwościami i możliwościami.
4. Zagadnienia bezpieczeństwa:Niektóre pyły mogą być żrące, toksyczne lub wybuchowe. Wybór odpowiedniego materiału podłoża, na przykład podłoża odpornego na działanie chemikaliów i o właściwościach antystatycznych, może pomóc zmniejszyć te zagrożenia.
5.Mechanizm czyszczenia filtra:Ważne jest, aby dostawca rozumiał, jak czyszczone są worki oraz znał szczegóły konstrukcji filtra, aby zapewnić, że filtry nie będą narażone na nadmierne naprężenia lub ścieranie, które mogłyby wpłynąć na ich żywotność. Przy wyborze najodpowiedniejszego materiału podłoża należy również wziąć pod uwagę konstrukcję worka filtracyjnego, jego wzmocnienie i montaż, a także konfigurację klatki wsporczej.
Czas publikacji: 26-08-2025